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La metalurgia de polvos (PM) se ha convertido en un proceso esencial en la industria automotriz y de maquinaria, ya que permite la producción en masa de engranajes, cojinetes y piezas estructurales con gran precisión y aprovechamiento del material.
Uno de los aditivos más utilizados en PM es el polvo de grafito en escamas naturales. Sus propiedades lo hacen indispensable para lograr piezas sinterizadas de alto rendimiento.
1. El papel del grafito en PM
Lubricación durante la compactación: reduce la fricción entre partículas, mejora la densidad en verde y prolonga la vida útil del molde.
Ayuda en la sinterización: mejora la distribución del carbono, aumentando la dureza y la resistencia.
Control de la porosidad: influye en la distribución de poros, clave para la resistencia al desgaste.
2. Uso en engranajes y cojinetes automotrices
Los proveedores europeos de automoción suelen añadir grafito en escamas de 200–325 mallas, con 0,5–1,0% de carbono, a mezclas base de hierro para mejorar:
Estabilidad dimensional de engranajes
Capacidad de carga
Resistencia a la fricción en cojinetes
3. Beneficios en el rendimiento
Lubricidad: reduce el coeficiente de fricción, alargando la vida útil de los engranajes.
Resistencia: favorece la densificación uniforme en la sinterización.
Estabilidad térmica: garantiza el rendimiento en aplicaciones de alta temperatura.
4. Caso práctico: proveedor europeo de engranajes PM
Un proveedor europeo de nivel 1 en automoción optimizó su producción de engranajes PM al cambiar a grafito en escamas de calidad consistente. Los resultados mostraron:
7% de incremento en densidad sinterizada
12% de mejora en resistencia al desgaste
Menores costos de mantenimiento de moldes gracias a la mejor lubricación
5. Nuestras ventajas
En Qingdao Xinghe Graphite, ofrecemos tamaños de partícula y contenidos de carbono personalizados, con suministro confiable para fabricantes de PM a nivel mundial. Nuestro grafito ayuda a mejorar la consistencia y reducir los costos de operación.
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