Grafito en Escamas para PM — Beneficios Técnicos y Aplicaciones Típicas

En la reciente 7ª Conferencia Asiática de Metalurgia de Polvos celebrada en Qingdao, fabricantes y técnicos reafirmaron la importancia de aditivos bien especificados en las formulaciones PM. El grafito natural en escamas sigue siendo una solución eficaz para mejorar prensado, sinterizado y rendimiento en servicio de una amplia gama de piezas PM.

Funciones Técnicas del Grafito en PM

1. Lubricación sólida en el prensado — Reduce la fricción entre partículas y matriz, mejorando densidad en verde, expulsión y vida útil de los troqueles.

2. Ayuda al sinterizado y fuente controlada de carbono — Facilita alcanzar el carbono objetivo y una densificación uniforme, esencial para engranajes y piezas estructurales.

3. Control de porosidad y rendimiento ante el desgaste — Reduce la porosidad residual y mejora la resistencia al desgaste en superficies de diente y cojinetes.

4. Acabado superficial y estabilidad dimensional — La morfología en escamas favorece películas lubricantes en el compacto verde, mejorando acabado y tolerancias.

   
   

Aplicaciones PM y beneficios concretos

• Engranajes de transmisión: mejor llenado, mayor densidad sinterizada y mayor vida útil.

• Amortiguadores / componentes de absorción: porosidad controlada para comportamiento de amortiguación estable.

• Rodamientos y casquillos: menor fricción y mayor durabilidad.

• Piezas estructurales: mayor consistencia mecánica y estabilidad dimensional.

• Cuerpos de válvula y componentes hidráulicos: superficies de sellado más limpias.

• Componentes PM para EV: tolerancias precisas y resistencia al desgaste.

  
  

Guía práctica (puntos de partida)

• Tamaño de partícula: ≈44–75 µm (200–325 mallas). Para piezas de alta densidad, considerar fracciones más finas.

• Tasa de adición: 0,2–1,5% en peso; engranajes de precisión: 0,5–1,0% como referencia inicial.

• Pureza: elegir grafito de baja ceniza (<1%) y bajo azufre.

• Morfología: escamas para lubricidad; mezclar con fracciones finas si se necesita mayor dispersión.

  
  

Integración y buenas prácticas

• Evaluar compatibilidad con lubricantes de prensado (por ejemplo, estearato de zinc).

• Mezclado controlado para asegurar dispersión homogénea.

• Ajustar atmósfera y perfiles de sinterizado para controlar aporte de carbono y reducción de óxidos.

  
  

Por qué elegir Qingdao Xinghe Graphite

• Personalización de granulometría y control de morfología.

• Composición química estable (C fijo, baja ceniza).

• Soporte técnico: kits de muestras, hojas técnicas y asistencia en ensayos.

• Suministro estable y logística para pruebas piloto y producción.

• Apoyo en documentación y cumplimiento para usos civiles cuando sea necesario.

  
  

Llamado a la acción

Solicite un kit de muestras PM y la ficha técnica para optimizar sus formulaciones en engranajes, amortiguadores, rodamientos y piezas estructurales.

Contacto: John@xhgraphite.com | https://www.graphitefuture.com/ | +86-18663987730