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Los materiales refractarios utilizados en la siderurgia, la metalurgia no ferrosa y otros procesos industriales de alta temperatura están sometidos a condiciones térmicas extremadamente exigentes. Durante el funcionamiento, un revestimiento refractario puede alcanzar temperaturas muy elevadas y posteriormente experimentar enfriamientos, calentamientos rápidos y ciclos térmicos repetidos. Estos cambios de temperatura generan tensiones térmicas dentro de la estructura del refractario. Cuando estas tensiones superan la capacidad del material para absorber o redistribuir la deformación, pueden aparecer grietas y propagarse a través de la matriz refractaria. Por este motivo, la resistencia al choque térmico es una propiedad importante para determinar la durabilidad y la vida útil de muchos materiales refractarios. El grafito natural en escamas se utiliza ampliamente en refractarios que contienen carbono debido a sus excelentes características térmicas y estructurales. En particular, el grafito puede influir en la transferencia de calor, en la distribución de las tensiones térmicas y en la propagación de grietas dentro de la estructura refractaria. En este artículo explicamos cómo el grafito natural en escamas contribuye a la resistencia al choque térmico y por qué el contenido de carbono fijo, el tamaño de las escamas y la distribución granulométrica deben considerarse al seleccionar grafito para aplicaciones refractarias.